1. 液压传动系统

1. 液压传动的优点是：结构紧凑、工作可靠、动作平稳、响应迅速、能耗低。
2. 液压传动的缺点：①工作介质多为液体，需输送大量的能量；②泄漏和噪声较大；③难以实现连续作业；④系统中易产生油泥和铁锈等，并不易清洗。
3. 液压传动与机械传动的比较：①液压传动效率高，可以达到90%以上；②系统压力较高，可以达到15~35 MPa；③系统的运动精度较高，一般为±1 mm，且不易产生油泥和铁锈等。
4. 液压传动的使用范围：

（1）主要应用于对金属板材的冷弯和冲压成形加工。

（1）具有体积小、重量轻、噪声低、运动速度高等优点；（2）工作介质为液体，可实现无摩擦运动，动作平稳可靠；（3）系统压力高，可达30 MPa以上，工作介质流量大，能满足各种加工场合的需要；（4）具有快速动作和过载保护功能；（5）可以实现无级调速；（6）可在多种场合下工作。

1. 液压传动系统的组成：由液压泵、液压马达、液压缸、控制阀和油管等组成。
2. 液压传动的适用范围：广泛用于金属板材的冷弯、冲压成形加工。在机床上也可用于冷弯机、冲床等。
3. 液压传动系统的性能：有一定的压力范围，一般为10~30 MPa；有一定的流量范围，一般为50~500L/min；有一定的速度范围，一般为3~25m/s；有一定的冲击振动和噪声，一般为20~30 dB。

1. 液压缸的活塞

液压缸是靠液压油的压力来实现其运动和导向的，因此其活塞的材料，几何尺寸和结构形式对其运动速度及导向性能影响较大。

1. 活塞杆的材料：根据所要实现的运动速度及导向性能要求，选择活塞杆的材料和结构形式。由于液压缸主要用于高速运动，故应选择硬度较高、耐磨性好且导热性较差的材料制造活塞杆；如果要求较高的导向性能，则应选择硬度较低、耐磨性较好且导热性较好的材料制造活塞杆。

通常，在相同精度等级下，当采用等径结构时，应选用直径较小（即小一号）的活塞杆；当采用不等径结构时，应选用直径较大（即大一号）的活塞杆。当液压缸工作速度低时，可以适当加大活塞杆直径；反之则应适当缩小。

1. 活塞杆的截面形状：活塞杆截面形状对液压缸导向性能影响很大，通常情况下，采用等截面形状时其导向性能较好；采用不等截面形状时其导向性能较差。
2. 活塞杆的表面粗糙度：活塞杆表面粗糙度对其导向性能有很大影响。由于加工精度和表面处理等原因，使其在工作过程中产生变形或磨损而导致间隙增大；当间隙增大到一定程度时则会影响到液压缸的正常工作，因此在设计过程中要考虑到这一因素。
3. 液压缸工作介质：液压缸是通过液压油来工作的，因此其工作介质对其导向性能有很大影响。当工作介质粘度过高、油质不良时，会使活塞杆产生爬行现象，且难以清除；而当油质太脏时则会引起液压系统油温升高。

1. 滑块与滑轨

滑块与滑轨的质量直接影响到液压缸的质量，因此它们在液压缸中所占的位置非常重要。

在设计制造时，如果滑块与滑轨在结构上不合理，造成尺寸配合不当，出现间隙过大或过小，或者材质不对都会影响液压缸的正常工作。

间隙过大会造成密封不良、泄漏；间隙过小则会使液压缸的工作压力不足。

所以一定要正确地选择和使用滑块与滑轨，才能使液压缸工作正常。

随着技术的发展和生产工艺水平的提高，对数控弯板机的要求越来越高，但是我们在使用数控弯板机时发现它也会出现一些故障，影响数控弯板机正常工作。

那么在使用数控弯板机时出现故障我们该如何处理呢？

1. 故障原因及排除方法：

1. 卷板机下料时，下料长度偏短或偏长；
2. 卷板机下料时，上料臂与下料臂之间的间隙不合理；
3. 液压缸活塞杆伸出长度不合理。
4. 下料长度过短，导致卷板机在卷制过程中出现变形或损坏。

以上就是数控弯板机出现故障的原因及排除方法，在使用数控弯板机时一定要多加注意这方面的问题，这样才能保障数控弯板机的正常使用。

1. 滑轨与滑块间的间隙
2. 卷板机的移动装置
3. 厂家之间的竞争
4. 生产实心辊和空心辊
5. 在企业销售中的回扣现象

作为一个合格的卷板机生产厂家，除了要有自己的核心技术以外，还要有良好的售后服务，这样才能获得客户的认可。另外，目前市场上还有一些专门从事卷板机设备生产、销售、维修的公司，这些公司一般规模不是很大，但是在一些方面做得很不错，他们一般都是专业生产卷板机设备，而且有自己的售后服务团队，对于产品质量和售后服务都能得到保证。

一台合格的数控弯板机设备应该具备哪些性能和特点呢？

1. 数控弯板机的动作要可靠。数控弯板机工作时要有很高的动作可靠性，同时要避免人为操作失误而造成事故。
2. 数控弯板机在一定范围内可调整工作行程，其行程应根据板材厚度来确定。
3. 数控弯板机的电气部分应具有过载、过热、欠压和缺相保护功能。
4. 数控弯板机的电气部分应有良好的绝缘性能。
5. 数控弯板机在生产过程中应设有安全可靠的自动紧急制动装置。
6. 数控弯板机采用 PLC可编程控制器对电机进行控制，操作方便安全。
7. 数控弯板机具有记忆功能，对弯曲好的板材进行快速定位，节约工时，提高工作效率。
8. 数控弯板机会有过载保护功能，当机床发生过载时能自动停止电机并发出警报信号。
9. 在机床上有多种操作按钮时，必须按顺序进行操作，以免顺序颠倒造成事故。

实心辊和空心辊，价格相差很大，主要是热处理工艺不同，空心辊硬度低，强度差；实心辊硬度高，强度好。如果你不想花冤枉钱买个便宜的，就一定要选好的实心辊。当你购买了好的实心辊后，在使用过程中也要注意保养和维护。下面我们一起来看看如何保养和维护吧。

1. 对辊体进行磨削加工时，使用清洁的磨料、采用合理的切削参数和良好的冷却条件可以有效地提高辊体的使用寿命。
2. 在使用过程中发现辊体有裂纹、表面粗糙度不够等现象时，应及时更换辊体。
3. 在对辊体进行焊接时，一定要选用优质焊条进行焊接，采用正确的焊接方法和合理的焊接参数可以有效地提高对辊体的使用寿命。
4. 在对辊体进行热处理时，一定要注意热处理温度、时间、方法以及退火工艺等方面的要求；对辊体进行调质处理时，一般是在600℃下保温3~4h后再进行调质处理；而对辊体进行调质处理后，应在500℃下保温8~10h后再进行热处理。
5. 在对辊体进行回火处理时，应首先考虑采用较高温度或较低温度回火，然后根据具体情况确定回火温度和回火时间。
6. 在对辊体进行表面淬火时，应采用优质淬硬钢或硬度较低的钢种，并合理控制淬火温度、淬透性和回火时间等工艺参数。
7. 对辊体进行表面渗碳时，应采用合适的渗碳剂和渗碳工艺条件。
8. 在对辊体进行淬火时应采用合适的淬硬层深度、合理选择淬硬层组织以及合理控制淬火温度和时间等工艺参数。

       在企业销售中存在着回扣现象，在很多企业都存在着，这是一个十分严重的问题，也是一个企业营销中的顽疾，它的危害是十分严重的。它严重破坏了企业的正常生产秩序和市场秩序，严重降低了企业产品的质量，破坏了企业产品的信誉，还会造成严重的社会不良影响。在国外也存在着回扣现象，但回扣现象出现得比较晚，目前还没有影响到我国。在销售中所发生的回扣现象主要表现在两个方面：一是采购方（买方）和供应方（卖方）之间、供应方和供应方之间利用回扣进行不正当交易；二是采购方和供应方之间利用回扣进行交易。回扣现象产生的原因：（1）在买方和卖方之间不正当交易；（2）买方和卖方之间不正当交易；（3）买方和供应方之间不正当交易；（4）卖方、供应方与销售方向买方行贿。回扣现象产生的危害：（1）对采购方的危害：采购部门为获取利益，采购设备时采取不正当手段，使生产部门为完成生产任务而降低设备质量，造成产品质量下降、生产效率降低、企业效益下降等现象；（2）对供应商的危害：供应商在中标后采用不正当手段中标后，将产品销售给企业，使企业成为产品销售企业；供应商将产品销售给企业后，企业向供应商索取回扣或给予其他利益回报，使供应商成为产品销售企业。这些现象都是通过回扣来进行交易的。

卷板机厂家表示：如果数控弯板机在工作时出现故障，我们一定要先检查机器是否处于正常状态，然后再进行维修。

1. 如何快速收10%的尾款，售后服务怎么做好

首先了解客户，掌握客户的相关信息，然后通过电话、短信、传真等方式联系客户，最后上门拜访，先请客户的技术人员或负责人看现场，对设备进行演示，介绍公司产品的优势和特点，然后在现场安装调试。当设备调试完毕后，再邀请客户进行验收，如果客户对设备满意后就签订合同。

一台数控弯板机的价格由：数控弯板机台数价格+附件价格+安装调试费+运输费用+配件价格+其他费用组成。

1. 数控弯板机的台数价格：台数越多价格越便宜，这是市场决定的，而不是厂家决定的。
2. 附件价格：包括：设备所需配件（如液压油、液压油滤芯、油冷却器等）、电器控制系统及相关配套设施等。
3. 安装调试费：包括：设备的运输及运输中所需的费用、安装调试所需费用、使用单位培训所需费用等。
4. 配件价格：包括：数控弯板机设备在使用过程中所需要的各种配件等。
5. 其他费用：如税费（包括增值税等）等。
6. 如果以上各项都没有问题的话，那就可以签订合同了，合同中应该明确规定双方应尽的义务及权利。

卷板机是一种可以将钢板弯曲成形的机械，可以将钢板按所需要的形状弯曲成各种角度和形状，且可以反复弯曲。在各行各业中都有使用到卷板机来进行产品生产加工的。下面就为大家简单介绍一下卷板机在日常生产加工中应注意哪些方面：

1. 对液压系统进行定期检查，发现异常情况及时排除；
2. 液压油不能用水代替，如需用水降温应加装水箱；

一个企业的售后服务水平，是决定企业产品在市场上能否良好的运行的关键。售后服务做不好，会影响客户对企业的信任度，客户就不会继续购买你的产品。因此，售后服务做好了，不仅仅是收钱那么简单。数控弯板机厂家如何做好售后服务？

1. 卷板机是用于金属板材进行拉伸和弯曲加工的设备，其工作原理是通过液压系统来实现。在操作时，一定要先启动液压系统，然后才能进行操作。在开机前一定要仔细检查各部件是否完好，如有异常现象一定要及时排除，不能盲目的工作。
2. 液压系统油液是液压传动中极为重要的元件之一。在实际生产中，为了满足工作的需要，通常都会在液压系统中加入一定数量的油以保证液压系统的正常工作。但有些时候却不能保证其数量足够多，如果不注意检查和维护的话就会出现问题。它通常都是通过液压缸来实现其运动的。在实际生产中液压缸也会出现一些故障。当出现故障时要及时处理，这样才能保证设备的正常运行。

由于制造工艺及材料等方面原因，液压系统不可避免地存在一些缺陷和问题。如果不及时发现和处理，将会对设备造成严重影响甚至造成严重后果。那么在使用卷板机时应该注意哪些问题呢？下面我们一起来看看吧！

（1）使用前应先检查系统中是否有渗漏现象或不正常现象；

（2）检查油箱内油位是否合适；

（3）检查各部位螺丝是否松动；

（4）检查各部件是否有损坏现象；

（5）在使用前必须进行空转试验；

（6）在使用中发现问题及时处理。

下面就针对这些问题一一的进行分析。液压缸的活塞采用铝合金材料，具有耐磨性好、耐腐蚀性强、散热性能好等特点，主要用于冲压设备上，可以在较高速度下进行连续冲压，也可在低速下进行冲切加工。液压缸的活塞与滑块间隙过小或过大，都会使活塞运动速度减慢，甚至不能正常工作。在使用卷板机时，液压缸的活塞与滑块间隙过小或过大都会使活塞不能正常工作，引起压力下降，油液泄漏严重甚至损坏元件。根据不同的液压系统和不同的使用情况，要求间隙保持在- mm~ mm之间。液压缸活塞与滑块间隙过大或过小都会造成油液泄漏严重甚至损坏元件；间隙过小会使活塞与滑块直接摩擦，使摩擦力增大；间隙过大会使活塞与滑块直接摩擦，使油液泄漏严重甚至损坏元件。因此，间隙的调整要根据不同情况进行，如液压缸工作时压力较大时要增大间隙，液压缸工作压力较小时要减小间隙。同时应注意的是：当液压缸活塞与滑块间的间隙在- mm~ mm之间时应不影响液压缸的工作；当间隙在- mm~ mm之间时可通过调整液压缸活塞与滑块间的摩擦系数来解决。下面我们来看一下关于卷板机生产过程中经常出现的故障及原因分析。根据液压系统原理图对各元件进行详细分析。系统在正常情况下是安全可靠的。液压传动系统是由许多相互关联、彼此作用的部件组成的复杂系统。各部件之间的工作配合情况将直接影响液压传动系统工作性能。当压力阀被卡死时，整个系统不能正常工作。

压力阀安装在液压传动系统中的最前端，起到控制和保护作用。当液压传动系统中的油液压力下降到某一设定值时，压力阀自动开启，使液压缸内的液体向外释放，恢复到原有的压力状态。当油液压力下降到一定值时，压力阀自动关闭，防止油液泄漏。

卷板机滑块与滑轨之间的间隙过大或过小都会造成油液泄漏严重甚至损坏元件。间隙过大会使液压缸活塞运动速度减慢甚至不能工作；间隙过小会使液压缸活塞与滑块之间摩擦增大，影响液压缸的正常工作。因此，调整间隙要根据不同情况进行。调整间隙时应注意以下问题：（1）必须保持滑块与滑轨之间有足够的间隙，一般要求间隙不小于- mm。

（2）调整间隙时应以液压缸活塞不产生爬行为原则，不得损坏元件。

（3）调整时应用手转动滑块，观察各部件是否有松动现象，如有松动要及时拧紧。

当液压传动系统中的元件发生故障时，故障现象及原因分析：当液压传动系统中的主要元件出现故障时，将会导致系统无法工作或系统压力下降到某一设定值以下。这是因为系统中的各种元件在工作中各自承担不同的任务，相互配合工作。当其中某一元件出现故障时将会导致系统无法正常工作或系统压力下降到设定值以下。根据以上分析可得出：影响液压传动系统工作性能的主要因素为液压缸活塞与滑块之间的间隙、油液泄漏严重以及元件损坏等。

在生产过程中经常会遇到一些问题，比如卷板机在生产过程中出现了一些问题，接下来我们就来看一下关于卷板机生产过程中常见的问题及解决方法。