开卷校平横剪机组操作保养指导书 |
来源: 点击数:757次 更新时间:2023/6/27 17:50:31 |
1.0 作业者的资质及要求 1.1 操作者应熟悉该机组生产线的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业; 1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。 2.0 作业前的检查准备 2.1 在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固是否良好、可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好; 2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象; 2.3 准备好操作用的所有辅助材料及工具,包括量具、标签、蜡笔等,并确认压缩空气压力是否符合要求; 2.4 根据所切成品的牌号、规格,对好剪刃,调整剪刃间隙、重叠量、隔离环; 2.5 根据当班安排的生产顺序,将料卷吊放在料架上,确认料卡对照,标识无误。 3.0 作业中关键步骤及注意事项 3.1 卷料拉伸→初矫平→精校平→横剪→整料出料。操作上料小车,将料卷上到开卷机中间位置,顶紧锥度盘;将开卷机压辊压下,解开捆带;把料头引至初矫平机上,向精校机送料;点动夹送辊,将料送入精校机;点动横剪机,开始剪切板料; 3.2 将切下的板料送入后抛料机,调整好整料部分气缸的位置;达到一定规格后,固定好板料,通过出料小车移出卷料。 3.3 在运行中随时检查来料表面缺陷、边部质量,发现问题及时减速停车处理,并做好相应记录。 3.4 对不合格品按相关程序进行处理;当带材走至料尾时,减慢机列速度;时刻注意带材尾部公差及表面情况,发现不符合要求,立即停车剪断带材;开动出料小车至指定位置。按生产要求将工序成品吊放在指定位置,并堆放整齐。 3.5 只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转。 3.6 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,辊子不得摆动,各轴承温度不得超过80℃。 3.7 机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象。 3.8 在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足,减速机油液要保持在规定油位。 3.9 使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位,保持无松动,无损坏。 3.10 工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。 4.0 作业中禁止的行为 4.1 严禁超负荷、超性能使用。 5.0 作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中,若发现有不规则的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。 6.0 作业的归零结束工作 6.1 工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。 7.0 设备维护保养 7.1 随时确保设备润滑良好; 7.2 所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理; 7.3 设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件; 7.4 做好设备日常检查记录和维修保养记录。 |
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